Cyfrowe bliźniaki rewolucjonizują przemysł. Co zmienią w produkcji do 2030 roku?

Cyfrowe bliźniaki, do niedawna jeszcze technologia niszowa, coraz śmielej wkraczają do przemysłu i produkcji. Wirtualne repliki obiektów, linii produkcyjnych czy całych zakładów umożliwiają symulacje, które pozwalają eliminować błędy i optymalizować procesy bez ingerencji w rzeczywiste operacje. Według prognoz, do 2030 roku rynek cyfrowych bliźniaków wzrośnie ponad sześciokrotnie, a firmy już dziś testują możliwości tej technologii.

Cyfrowe bliźniaki to przyszłość, która dzieje się dziś

Cyfrowe bliźniaki to zaawansowane modele cyfrowe rzeczywistych obiektów, systemów czy procesów. Umożliwiają prowadzenie symulacji w wirtualnej rzeczywistości, co przekłada się na lepsze planowanie i wyższą efektywność produkcji. Według najnowszego raportu Grand View Research, wartość globalnego rynku cyfrowych bliźniaków osiągnęła w 2024 roku niemal 25 miliardów USD. Szacuje się, iż do 2030 roku rynek ten wzrośnie do ponad 155 miliardów USD, przy imponującym skumulowanym rocznym tempie wzrostu na poziomie 34,2%.

Największy udział w rynku (prawie 32%) notuje w tej chwili Ameryka Północna, ale to region Azji i Pacyfiku będzie liderem pod względem dynamiki wzrostu do 2030 roku. Zainteresowanie tą technologią jest już globalne, bo coraz więcej branż dostrzega jej potencjał, a cyfrowe bliźniaki uznawane są za jeden z filarów nowoczesnej koncepcji smart manufacturing.

Sektor produkcyjny odpowiada w tej chwili za około 35% zastosowań cyfrowych bliźniaków. Znaczące korzyści czerpią także branże budowlana, energetyczna i paliwowa. Jednak zakres możliwych wdrożeń stale się poszerza, a potencjał rozwoju wspierają technologie takie jak internet rzeczy (IoT), Big Data, wirtualna rzeczywistość (VR) czy rzeczywistość rozszerzona (AR).

Efektywność, bezpieczeństwo i oszczędności

Jedną z kluczowych zalet cyfrowych bliźniaków jest możliwość eliminowania lub zapobiegania błędom na etapie projektowania i testowania procesów. Przekłada się to na niższe koszty wdrożeń, zwiększenie wydajności, redukcję odpadów i skrócenie czasu wprowadzenia nowych produktów na rynek. Co ważne, wirtualne środowiska umożliwiają testowanie różnych scenariuszy bez ryzyka naruszenia danych czy zakłócania pracy firmy.

Jak podkreśla Udo Sglavo, Vice President, Applied AI and Modeling w SAS, cyfrowe bliźniaki pozwalają symulować rzeczywisty świat bez ingerowania w prawdziwe dane czy procesy: „Możemy tworzyć wirtualne modele całych sytuacji biznesowych, które odzwierciedlają cechy i zachowania rzeczywistych procesów, ale nie zawierają prawdziwych danych osobowych ani wrażliwych informacji firmy. Dzięki temu można bezpiecznie testować różne scenariusze, analizować skutki decyzji i budować modele, nie naruszając przepisów o ochronie danych i nie zakłócając realnych operacji biznesowych”.

Nowoczesne rozwiązania SAS wykorzystują silnik Unreal Engine firmy Epic Games do budowy immersyjnych środowisk 3D. Takie połączenie umożliwia tworzenie bardzo szczegółowych i realistycznych symulacji, w których firmy mogą zbierać dane i doskonalić procesy w bezpieczny sposób.

Nowe możliwości dla pracowników i biznesu

Cyfrowe bliźniaki stają się coraz bardziej przystępne, a ich obsługa przypomina już korzystanie z narzędzi generatywnej sztucznej inteligencji. Pracownicy, którzy szkolą się w AI, mogą łatwo adaptować się do pracy z tą technologią. Dane zbierane przez bliźniaki są analizowane w czasie rzeczywistym, a symulacje nie wymagają przerywania produkcji.

Przykładem praktycznego wdrożenia jest system bezpieczeństwa opracowany przez SAS. Pozwala on na wykrywanie, czy pracownicy zakładów produkcyjnych noszą kaski ochronne, korzystając z modeli wytrenowanych na sztucznie generowanych danych. Analiza obrazu z kamer odbywa się na energooszczędnych urządzeniach wielkości telefona, które natychmiast ostrzegają o potencjalnych zagrożeniach. Takie rozwiązania nie tylko poprawiają bezpieczeństwo, ale także zwiększają efektywność operacyjną przedsiębiorstw.

Rewolucja cyfrowa napędza przemysł

Dynamiczny rozwój cyfrowych bliźniaków wpisuje się w szerszą transformację cyfrową, która kształtuje nowoczesny przemysł. Przewiduje się, iż kolejne lata przyniosą dalszy wzrost znaczenia tej technologii – nie tylko w sektorze produkcyjnym, ale też logistyce, energetyce, budownictwie czy ochronie zdrowia. Cyfrowe bliźniaki, dzięki integracji z danymi z internetu rzeczy oraz coraz doskonalszej analityce, staną się kluczowym narzędziem zarządzania ryzykiem, optymalizacji kosztów i poprawy bezpieczeństwa.

Według analiz Grand View Research z 2025 roku, inwestycje w cyfrowe bliźniaki staną się jedną z najważniejszych osi innowacji przemysłowej w nadchodzącej dekadzie. Polska branża technologiczna, dzięki zaangażowaniu takich firm jak SAS, zyskuje realną szansę na odegranie istotnej roli w tej transformacji.